Доброго дня.
В технологическом процессе изготовления неких изделий есть операция по нанесению краскопультом
жидкого силикона. Температура примерно 20-25 град. В силикон предварительно добавляется растворитель.
После нанесения, силикон практически мгновенно приклеивается к изделию.

Задач устранить пары.
Заказчик ранее использовал обычный осевик, но он очень быстро забивается силиконом и выходит из строя.

Было решено провести две ветки воздуховодов с решетками, охватывающих зону нанесения и установить радиальный вентилятор.
Возник вопрос как защитить рабочее колесо от силиконовых наслоений. Обычный тканый фильтр забивается мгновенно.
Сетчатый фильтр-жироуловитель из тонкой проволоки также скорее всего быстро выйдет из строя.
Есть ли у кого опыт по фильтрации воздуха при таком процессе ?
Что посоветуете ?
Спасибо.

Не понятно. как организовано. Где изделие, где решетки, камера или нет...
Для начала - минимизировать попадание силикона в решетки. Они же не в самой зоне распыления?
О каких объемах воздуха речь?
По очистке - можно о самоделке подумать, мокрой. Но пока не уверен, что есть необходимость такая. Тот же синтепон как расходник не должен быть обременителен.

все когда нибудь забъется самое бюджетное - вместо решеток - фильтр из ткани, забился - выкинул.


Если он не попадет в воздуховод, значит он где то должен осесть, что тоже есть не гуд.

Тряпку закольцованную на два вала и прогонять через ванну, смачивая. Но вам этого не сделать.
Отказаться от вытяжки, только приток в помещение.

Мы же не знаем, какие и сколько там по площади поверхностей. У нас мазали поверхности вроде солидолом и на него бумагу приклеивали, которую потом легко снять вместе с загрязнениями. В окрасочной камере тоже смазку наносили и потом легко соскребалось.
P.S. А вентиляторы на окрасочной камерах (осевые были) - колеса и корпус изнутри густым раствором извести красили, что бы легче краску очистить. Это так, к слову.


Да ну... Там про растворитель пишут, да и вообще...